Hvernig á að tryggja nákvæmni 3D suðuborða?

1. Efni og hitameðferðarferli

HT300 grátt steypujárn eða Q345 lágt-blendi er notað sem grunnefni, sem býður upp á mikinn togstyrk og framúrskarandi slitþol.

Eftir há-hitaöldrun við 550 gráður og fylgt eftir af 6 mánaða náttúrulegri öldrun, er hlutfallsstreitulosunarhlutfallið meira en eða jafnt og 85%, sem kemur í raun í veg fyrir aflögun meðan á notkun stendur og viðheldur stöðugleika til lengri tíma-.

2. Há-nákvæm vinnsla og burðarvirkishönnun

Borðyfirborðið gengur í gegnum þrjú ofur-nákvæmnisslípunarferli, sem nær upp á yfirborðsgrófleika sem er Ra1,6μm og flatneskjuvilla Minna en eða jafnt og 0,05 mm/m², langt umfram landsstaðalinn GB/T 22095-2008.

T-raufur eða staðsetningarhola fylki eru nákvæmnismalaðar með því að nota CNC vinnslustöð, með nákvæmni gatabils stjórnað innan ±0,05 mm, sem tryggir að festaeiningarnar passi vel.

3. Modular System Precision Coordination

Staðlaðar einingar (ferningakassar, hornlínur, stuðningskubbar osfrv.) gangast undir ofur-nákvæmnisslípun áður en þær fara frá verksmiðjunni, með hornlínuskekkju Minna en eða jafnt og 0,02 mm/m og flatneskjuskekkju Minna en eða jafnt og 0,03 mm/m.

Einingar eru tengdar með -hraðlásapinnum og T-raufum, með skeytibil sem er minna en eða jafnt og 0,03 mm og heildarvillu í innréttingum sem er minna en eða jafnt og ±0,08 mm, sem uppfyllir kröfur um heildarnákvæmni upp á ±0,1 mm.

4. Nákvæmnitrygging við notkun og viðhald

Þriggja-punkta staðsetningaraðferðin dregur úr tilfærslu vinnustykkisins. Staðsetningarvilluformúlan er: Δt Minna en eða jöfn /√ ( er vikmörk, er fjöldi staðsetningarpunkta), sem bætir samkvæmni endurtekinnar staðsetningar.

Mælt er með reglulegri nákvæmni kvörðun. Mælt er með því að nota hnitamælavél til að athuga sléttleika pallsins og holu nákvæmni ársfjórðungslega og leiðrétta frávik tafarlaust.

Með því að nota 3D sjónmyndavél eða leysiskynjara til að ná stjórn á lokaðri-lykkju er hægt að fylgjast með og stilla stöðu logsuðu í rauntíma og hægt er að stjórna frávikinu innan ±0,1 mm.