Hver eru algeng vandamál tengd hitameðhöndlunarferlinu fyrir 3D suðuborð?

I. Gallar í lögun og málum vinnustykkisins
1. Aflögun og skekkja:* Þetta er algengasta vandamálið, fyrst og fremst af völdum ójafns hitastigs við hitun og kælingu. Þetta leiðir til ósamræmis hraða hitastækkunar og samdráttar yfir mismunandi svæði og ójafnvægis innra álags, sem veldur því að lokum að mál og lögun vinnuhlutans víkja frá hönnunarforskriftum. Í alvarlegum tilvikum fer flatleiki suðuborðsins yfir þolmörk, sem gerir það að verkum að það getur ekki uppfyllt kröfur um suðustaðsetningu.
2. Sprungur: Of mikil hitaspenna-af völdum of hraðrar upphitunar eða óviðeigandi eftirlits með kælihraða-getur farið yfir styrkleikamörk efnisins og valdið yfirborðs- eða innri sprungum. Í soðnum mannvirkjum eins og 3D suðuborðum dreifast sprungur oft meðfram hita-áhrifasvæðinu (HAZ) suðunnar, sem leiðir beint til þess að vinnsluhluturinn er úrkastaður.
II. Hörku og frammistöðugalla
1. Ófullnægjandi hörku: Þetta felur í sér bæði of mikla og ófullnægjandi hörku. Of mikil hörku stafar af of lágu hitastigi eða of stuttum stöðvunartíma; öfugt leiðir of hátt hitastig eða hægur kælihraði til ófullnægjandi hörku. Bæði atriðin skerða slitþol suðuborðsins og burðarvirki stífni.
2. Hitunarstökk: Að halda og kæla innan ákveðinna hitastigssviða (venjulega 250–400 gráður) getur dregið úr seigleika stálsins, aukið hættuna á sprungum og komið í veg fyrir heildarálagsöryggi suðuborðsins-.
3. Áhrifalaus streitulosun: Óviðeigandi hitameðhöndlunarfæribreytur ná ekki nægilega að útrýma afgangsálagi sem myndast við suðu og steypu. Þar sem þessi álag losnar smám saman við síðari notkun, minnkar nákvæmni suðuborðsins stöðugt og víddarstöðugleiki versnar.
4. Erfiðleikar við að koma jafnvægi á hörku og hörku: Aukinni hörku með hitameðhöndlun fylgir oft lækkun á hörku. Ef ferlibreytur eru illa valdar getur suðuborðið haft nægilega stífni en skortir höggþol, sem gerir það líklegra til að sprunga undir álagi.
III. Efnisörbygging og yfirborðsgallar
1. Ofhitnun/Ofbrennsla: Of hátt hitameðhöndlunarhitastig eða langvarandi geymslutími veldur verulegri grófgerð korna, sem dregur úr styrk og mýkt efnisins. Ofhitnun gerir suðuborðið viðkvæmt fyrir brotum, en ofbrennsla gerir vinnustykkið ónothæft; þessi vandamál stafa venjulega af ónákvæmum hitamælingum eða röngum stillingum á færibreytum.

2. Yfirborðsoxun og afkolun: Of oxandi andrúmsloft í hitameðhöndlunarofninum, eða skortur á and-oxunarvörn, getur leitt til þykknunar á yfirborðsoxíðhúð og myndun afkolaðs lags. Þetta dregur úr hörku yfirborðs og slitþol og skerðir nákvæmni síðari vinnslu.
3. Ójafnvægi í örbyggingu: Ófullnægjandi hitun/bleyti eða ójafn kælihraði getur leitt til ósamræmis innri örbyggingar og staðbundinna breytinga á efniseiginleikum, sem hefur þar með áhrif á stöðugleika vélrænni frammistöðu suðuborðsins.
IV. Sérstök hitameðferðarvandamál fyrir þrívíddar-prentaða suðutöfluhluta
Fyrir suðuborðsíhluti sem eru framleiddir með þrívíddarprentun úr málmi geta eftirfarandi sérstök vandamál einnig komið upp:

1. Skemmdir á búnaði vegna leifa dufts: Laust duft hefur tilhneigingu til að sitja eftir í innri holrúmum og kælirásum þrívíddar-prentaðra íhluta. Ef þetta duft losnar við hitameðhöndlun getur það skemmt há-hitasvæði lofttæmishitameðferðarofnsins, sem leiðir til bilunar í búnaði.
2. Hætta á yfirborðsmengun: Fyrir suðuborðsíhluti úr títan málmblöndur eða nikkel-málmblöndur, getur ófullnægjandi ofnloft við hitameðferð með lofttæmi auðveldlega valdið yfirborðsmengun, sem hefur beinlínis í för með sér að íhlutirnir eru eyttir.